المعنى العام لطفايات الحريق:
الطفاية عبارة عن وعاء ضغط تطرد منه مادة أو عامل لإخماد الحرائق حيث أنه بفعل العامل يتم إزالة عنصر أو أكثر من العناصر الثلاثة الضرورية للحفاظ على الحريق وبالتالي يتم إخماد الحريق، لا شك بأن العوامل الأساسية للحرائق هي الوقود والحرارة والأكسجين لذلك إما نعمل على تبريد الوقود أو أي طريقة أخرى لكسر مثلث النار، أحد العوامل المساعدة على إطفاء الحريق هي الماء والرغوة الكيميائية والمسحوق الجاف والهالون وغاز ثنائي أكسيد الكربون.
أصناف طفايات الحريق:
_ طفايات من الصنف a لمحاربة حرائق الخشب والورق.
_ من الصنف b وهي تقاتل وحدات الحرائق السائلة القابلة للاشتعال.
_ الطفايات من الصنف c لمحاربة الحرائق الكهربائية.
_ الصنف d لحرائق المعادن المشتعلة.
تاريخ صنع طفايات الحريق:
أحدثت طفايات الحريق منذ مدة قصيرة، بدأ صنعها كوعاء مضغوط ينفث الماء وبعد ذلك صنعت من العناصر السائلة وكانت قديماً عبارة عن أسطوانات تحوي محلول من صودا الخبز والماء، وفي الداخل وضع وعاء من حامض الكبريتيك في الجزء العلوي من جسم الأسطوانة وكان لابد من تطوير هذا المنتج وقلبه رأساً على عقب ليتم تنشيطه ليصبح أكثر كفاءة من السابق.
المواد الأولية الداخلة في تركيب طفايات الحريق:
الماء من أجل الصنف أو الفئة a.
رغوة وهي فعالة ضد الحرائق التي تحتوي على سوائل قابلة للاشتعال التي من الصنف b.
بروبلين جليكول لمنع تجمد الرغوة.
المسحوق الجاف وهو فعال بحرائق الفئة c والمسحوق مكون من بيكربونات الصوديوم.
غاز مضغوط.
☆ ثاني أكسيد الكربون وهي فعالة للصنف d.
- هالونات.
- نيتروجين.
- كتلة ألومنيوم.
- معدن.
- بلاستيك.
- مقبض تشغيل.
- دبابيس أمان.
- قوس تثبيت.
المعدات المستخدمة:
خطوات التصنيع:
☆ إنشاء وعاء الضغط:
●نأخذ كتلة الألومنيوم ونقذفها في مكبس كبير ونعرضها لضغط عالي وتسمى عملية البثق بالصدمة حيث يتم صدم كتلة الألمنيوم بسرعات عالية باستخدام أداة معدنية داخل قالب مخصص لذلك.
● يسيل الألومنيوم ويتدفق ضمن تجويف حول الأداة المعدنية ليأخذ شكل الأسطوانة مفتوحة الفوهة وذات حجم أكبر بكثير من القرص الأصلي.
☆ العنق والغزل:
○ نضع قبة فوق الطرف المفتوح للأسطوانة بطريقة التضييق، وتبدأ عملية الغزل برفق التي تسبب لف المعدن لزيادة سمك الجدار وتقليل القطر ويتم بعدها إضافة الخيوط.
○ يختبر الوعاء هيدروستاتيكياً وينظف ويغطى بطلاء مسحوق ويوضع في فرن لتتم معالجة الطلاء.
☆ وضع عامل الإطفاء:
●نختار عامل الإطفاء المناسب كالماء أو الرغوة أو غيرها.
● يغلق الوعاء ويضاف الصمام.
● يفحص الصمام المصبوب والمحقون ببلاستيك للتأكد من خلوه من أي تسريب.
☆ التجميع النهائي:
●يتم هنا تجميع كل من مقبض التشغيل ودبابيس الأمان وقوس التثبيت وتشكل هذه المكونات على البارد من صفائح معدنية تستورد من شركات مصنعة لها.
● توضع شارات التعريف على الأسطوانة لتحديد صنف أو فئة طفاية الحريق المستخدمة وتجهيز الأسطوانة للشحن والتوزيع.
المواصفات العامة للمعمل ومراقبة جودة الإنتاج:
☆ لا بد من مراقبة من قبل فريق مختص بالحماية من الحرائق و كادر من المختصين الكيميائيين وخفر السواحل
ومنظمات أخرى يجري التصنيع بإشرافها للحصول على عامل الجودة بشكل دقيق.
من المهم جداً الفحص المستمر للأسطوانة لمنع أي تسريب يجعل الأسطوانة عديمة الفائدة.
المساحة المطلوبة لإنشاء المعمل ومستودعات التخزين لا تقل عن ٥٨٠ متر مربع.
☆ إذا ما تم الانتباه لمعايير السلامة والجودة وتوفير كامل الشروط والظروف المناسبة لاشك بأن المعمل ناجح بجدارة
ومن الإحصائيات السابقة وجدنا أن المعمل قادر على إنتاج ما يتجاوز ال 1800 أسطوانة يومياً.
جميع الأرقام السابقة تابعة لإحصائيات سابقة وليست أرقام ستاندر حيث أنها من الممكن أن تتغير حسب عوامل عديدة
