تحظى العبوات البلاستيكية بانتشار كبير على مستوى العالم، نظرًا للمزايا المختلفة التي تقدمها مثل الوزن الخفيف والمرونة وعدم القابلية للكسر.

مصنع عبوات البلاستيك هو أحد مشاريع قطاع البلاستيك، حيث يتم تصنيع العبوات الأكثر انتشارا من مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET). أصبحت مادة البولي إيثيلين تيريفثالات المادة المفضلة للمشروبات المعبأة لأنها خفيفة الوزن ومقاومة للكسر، وقد تم اختبار البولي إيثيلين تيريفثالات على نطاق واسع للتأكد من سلامتها. يتميز راتينج PET بخصائص فائقة مثل النقاوة والأمان وعدم التسرب ومرونة التصميم والقابلة لإعادة التدوير وما إلى ذلك. تستخدم العبوات المصنوعة من مادة PET على نطاق واسع في كل شيء من الماء وعصير الفاكهة إلى المشروبات الغازية …إلخ.

يحتاج مصنع عبوات البلاستيك بسعة 50 ألف زجاجة سنويًا إلى استثمار رأسمالي يقدر بـ 115 ألف دولار للبناء وشراء الآلات والمعدات. بالإضافة إلى ذلك، يلزم مبلغ تقديري قدره 70 ألف دولار كرأس مال عامل. تقدر التكلفة الإجمالية للمشروع بـ 185 ألف دولار.

الأحجام التسويقية الشائعة هي 0.5 لتر، 1.5 لتر و5 لتر.

المنتجات والتطبيقات الخاصة بها

تفضل معظم الشركات المنتجة للشامبو عبوات PET بسبب ملاءمتها للمستهلكين والمنتجين. من السهل التعامل معها ووزنها قليل مقارنة بالعبوات الزجاجية. أثناء التسويق، من المفيد أن يكون لديك أشكال وألوان مميزة للغاية. المنتجات الإضافية إلى جانب الشامبو التي يمكن تعبئتها في زجاجات وحاويات PET هي الزيوت ومزيلات العرق ومسحوق التلك والكريمات ومنشط الشعر والحاويات ومستحضرات البشرة وما إلى ذلك.

توقعات الصناعة

هناك نوعان رئيسيان من البوليمرات مثل البلاستيك السلعي واللدائن الهندسية. تم تطوير المنتجات المصنوعة من البلاستيك السلعي جيدًا وتنمو في مساحة أقل من اللدائن الهندسية. الاتجاه السائد في الصناعات المستهلكة هو الحصول على عبوات أكثر تطوراً وجاذبية. لذلك فإن الطلب على العبوات المصممة جيدًا والمطبوعة يتزايد باستمرار. علاوة على ذلك، يتم استبدال مواد التعبئة الزجاجية بالبلاستيك نظرًا لسهولة الإنتاج وانخفاض التكلفة وإمكانية الطباعة ومقاومة الصدمات.

مشاكل السوق المستهدف والتسويق، إن وجدت

يتزايد الطلب على العناصر المقولبة بالنفخ  PET، على أساس يومي. يتم تعبئة الكثير من المنتجات الاستهلاكية في عناصر مقولبة من مادة PET . وبالتالي، فإن إمكانات السوق ليست عائقًا لأي رواد أعمال جدد حيث ينمو قطاع العناية الشخصية بسرعة. إن أبسط أشكال النفخ هي الكرة وهذا هو الشكل الأكثر اقتصادا من حيث السطح المحتوى في حجم معين. يفضل الشكل الآخر البيضاوي. ينمو القطاع الاستهلاكي مثل الشامبو ومنتجات العناية الشخصية الأخرى بمعدل 14٪ سنويًا. في قطاع التطبيقات، حصل قطاع المشروبات على أعلى حصة في السوق في عام 2019، في سوق عبوات PET العالمية. تُعد مادة PET خيارًا شائعًا لتعبئة المشروبات مثل المشروبات الغازية والمياه المعبأة في زجاجات، نظرًا لمزاياها بما في ذلك سهولة التشكيل في الأشكال المرغوبة.

كانت منطقة آسيا والمحيط الهادئ أكبر سوق لزجاجات PET على مستوى العالم، نظرًا للطلب الكبير من الصين والهند واليابان. استحوذت المنطقة على حصة سوقية بلغت 35٪ في عام 2018 من سوق عبوات PET العالمية. تزايد الطلب على عبوات PET من مختلف الصناعات المتنامية مثل الأغذية والمشروبات، وتقود صناعة العناية الشخصية نمو السوق في هذه المنطقة.

الجدول الزمني للتنفيذ

  • الوقت اللازم لإعداد تقرير المشروع: شهران.
  • الوقت المطلوب لاختيار الموقع: شهر.
  • الوقت المطلوب للتسجيل كمشروع صغير أو متوسط: يوم.
  • الوقت اللازم للحصول على قرض شراء الآلات والتركيب والتشغيل: 3 أشهر.
  • استقدام العمال: شهر.
  • الفترة التجريبية: شهر.

متطلبات المواد الخام

المواد الخام الرئيسية هي مادة النفخ PET. ستجد العديد من الشركات والأسواق المحلية التي توفر هذه المادة.

عملية التصنيع

تتضمن عملية تصنيع عبوات PET مرحلتين أساسيتين من التصنيع المسبق للقوالب وعملية نفخ العبوة:

تمر عملية التصنيع الأولي بالخطوات التالية:

  • تجفيف الراتنج وإزالة الرطوبة.
  • ذوبان الراتنج وحقن القالب.
  • صب حقن النفخ.
  • التبريد الأساسي.
  • التبريد الثانوي.
  • الإخراج والتخزين.

تشمل عملية نفخ الزجاجة ما يلي:

  • تغذية الشكل المسبقة.
  • تسخين الشكل المسبق.
  • نقل التشكيلات المسبقة المسخنة إلى عجلة النفخ.
  • نفخ العبوة.
  • إخراج العبوة.

يجب ضمان الخصائص التالية للمنتج النهائي أثناء التصنيع:

  • السماكة الموحدة لجدار العبوة.
  • يجب أن يكون وزن الأصناف المختلفة المنتجة في عملية الإنتاج متسقًا.
  • توزيع ألوان موحدة في جميع أنحاء المادة.
  • دقة الأبعاد المحددة.

السعة الإنتاجية

نظرًا لأن كل زجاجة يجب أن تمر عبر كل من عمليتي القولبة بالحقن والقولبة بالنفخ، فإن إجمالي الطاقة الإنتاجية للمصنع سيتم تحديده من خلال عنق العبوة للعملية. هذا يعني أن أقل قدرات العمليتين ستكون السعة الإجمالية للوحدة.

حيث أن السعة القصوى لماكينة القولبة بالحقن لعبوات 0.5 لتر هي 5500، وسعة ماكينة نفخ القوالب لعبوات 0.5 لتر للزجاجات هي 18000، وبالتالي فإن الحد الأقصى لإنتاج عبوات 0.5 لتر التي يمكن الحصول عليها من المصنع هو 5500 عبوة. وبالمثل، يمكن حساب السعة الإنتاجية الإجمالية لعبوات 1.5 لتر و5 لتر.