محتوى المقالة
مقدمة حول أكياس النايلون
النايلون هو من البوليمرات الاصطناعية، على أساس البولي أميدات الأليفاتية أو شبه العطرية، وهو عبارة عن مادة حرارية من الممكن صهرها وتشكيل منها ألياف وأشكال متعددة، مع العلم أنه يتم تصنيع النايلون من وحدات متكررة مرتبطة بوصلات أميد مماثلة لتلك الروابط الببتيدية المتواجدة في البروتينات، ولتحقيق خصائص أعلى يمكننا خلط أو دمج بوليمرات النايلون مع مجموعة متنوعة من المواد المضافة، وتم استخدام النايلون على نطاق واسع من الاستخدامات مثل الملابس وتقوية المطاط وغيرها ولكن هنا سنتحدث حول استخدامه لتصنيع الأكياس التي لها عدة استخدامات في الحياة العملية منها سهولة حمل الأغراض المنزلية والتسوق ولكب النفايات والتغليف وتعبئة البضائع وغيرها الكثير.
تعريف كيس النايلون
وهو عبارة عن وعاء مصنع من مادة النايلون وتستخدم لتغليف وتعبئة وحفظ المواد المختلفة كالأغذية أو الألبسة أو حتى النفايات، حيث يتم تصنيعها بأحجام وأشكال وألوان مختلفة، ويتم كتابة الدعايات الخاصة بشركة أو منتج ما عليها بالإضافة لرسومات وزخرفات جميلة منوعة.
أنواع أكياس النايلون من حيث الكثافة:
في الواقع هنالك نوعان أساسيان من أكياس النايلون البولي إيثيلين وهي على النحو التالي:
- أكياس نايلون بولي إيثيلين ذات كثافة عالية:
وهي أكياس شائعة الاستخدام نظراً لقوتها ومتانتها وتنوع أشكالها وتستخدم هذه الأكياس يشكل واسع كأكياس قمامة وللتغليف وفي المستحضرات الصيدلانية وكمستهلكات وغيرها من الاستخدامات.
- أكياس نايلون بولي إيثيلين ذات كثافة منخفضة:
وتستخدم هذه الأكياس بشكل أساسي في تغليف الملابس والمواد الغذائية والخبز وختم المياه وغيرها وهي أقل صلابة ومتانة من الأكياس عالية الكثافة.
المواد الأولية التي نحناجها لصناعة أكياس النايلون:
- المادة الخام والتي من الممكن أن تكون ((BASF أو Escorene أو DOW)).
- مواد لاصقة.
- غراء.
- مواد كيماوية.
- ملونات وصبغة.
- مواد تنظيف.
المعدات والآلات الواجب توافرها في المصنع:
- آلة نفخ الطارد.
- جهاز البثق.
- آلة قطع النايلون.
- ماكينة تخريم.
- آلة طباعة.
عملية التصنيع:
- بداية نقوم بإنتاج النايلون بسكب المادة الخام والتي من الممكن أن تكون ((BASF أو Escorene أو DOW)) يتم سكبها في وحدة التسخين والصهر في آلة البثق، ثم نقوم باستخدام آلة نفخ الطارد وذلك بغاية تحويل المواد الخام المطلوبة للعملية إلى شكل سائل بعمليات تسخين وتبريد مختلفة ومتتالية وذلك ليتم تحويلها إلى صفائح بوليثين ويتم تشكيلها باللون والكثافة المطلوبين من خلال إضافة المواد الكيميائية والصبغات المناسبة.
- نقوم بهذه الخطوة بقطع صفائح البولي إيثيلين التي حصلنا عليها بالأحجام المختلفة المطلوبة، ويتم ذلك بعناية وعن طريق آلات القطع اللازمة ويتم مراقبتها عن بعد باستخدام الكمبيوتر.
- يتم ختم الصفائح الرقيقة المتشكلة من عملية القطع مع بعض لتكون الشكل الاعتيادي للكيس المعروف إما مستطيل أو مربع وبأحجام مختلفة.
- الآن نقوم بجعل ثقوب بواسطة آلة تثقيب مناسبة لتشكل المقابض المتواجدة عادةً على الكيس.
- وكخطوة أخيرة نحتاج لآلة طباعة مخصصة لعمل تصميمات وزخارف أو طباعة صورة معينة على صفائح النايلون.
- وأخيراً يتم تجميع الأكياس وتعبئتها وتغليفها وتجهيزها لعمليات الشحن والتوزيع.
المواصفات والمعايير العامة لإنشاء وإنتاج أكياس النايلون في المعمل:
هنالك أفكار متعددة من الواجب الانتباه لها قبل البدء بتصميم المعمل، أولاً بصرف النظر عن المتطلبات المعتادة لتسجيل العمل والحصول على الرخصة المناسبة لبدء العمل نحن بحاجة جداً للانتباه للأشياء التالية:
الحصول على الخبرة المناسبة:
وهي مهمة جداً لاكتساب الخبرات المفيدة وتطوير العمل كحضور ندوات وورش عمل تجارية بخصوص هذا الموضوع.
تأمين مصدر رأس المال:
ويعتمد ذلك على حجم ونطاق العملية، ويتم ذلك بعد القيام بجدوى اقتصادية كاملة عن أسعار الآلات ورصد مبلغ مالي كافي لإتمام هذه العملية.
- تأمين أرض واسعة وعدد عمال كافي للقيام بعملية الإنتاج المناسبة.
- إجراء عملية مسح للسوق التجاري ومعرفة السوق المستهدف والمنطقة المناسبة لطرح المواد.
- يجب الانتباه لمعايير الجودة وأن تحقق جميع المعايير الصحية لاستخدام هذه الأكياس في تغليف الأطعمة.
- يجب التحذير من كون هذه الأكياس المصنوعة من النايلون تحتاج لفترة طويلة لتتحلل من 400 إلى 1000 سنة.
الجدوى الاقتصادية والتكاليف المتوقعة:
من المتوقع أنه من الواجب رصد مبلغ مالي ما بين ال 10 مليون دولار وحتى ال 20 مليون دولار ما بين أجور تراخيص وسعر الأرض المطلوبة للعمل والآلات.
بحيث أنه من المتوقع أن تكون الآلات بالأسعار التالية:
- آلة نفخ الطارد بما يقارب ال 3 مليون.
- آلة قطع النايلون ما يقارب ال 2 مليون.
- ماكينة التخريم ما يقارب المليون.
- آلة الطباعة حتى الواحد ونصف المليون تقريباً
((مع العلم أنها أرقام تقريبية تختلف حسب المنطقة ومساحة المعمل وغيره من العوامل))
