دراسة جدوى تأسيس معمل ورق الزجاج

آخر تحديث : 8 يناير 2021
دراسة جدوى تأسيس معمل ورق الزجاج

مقدمة حول مفهوم ورق الزجاج:

هو عبارة عن أحد أنواع المواد الكاشطة المطلية وهذا المصطلح التجاري يشمل في الواقع مجموعة أكبر بكثير من المنتجات للاستخدام الفردي أو الصناعي، وهذه المنتجات عبارة عن طبقة واحدة من الحبيبات الكاشطة مرتبطة بدعامة مرنة، ويتوفر ورق الصنفرة أو بمعنى آخر ورق الزجاج للمستهلكين على الأحزمة واللفائف والأقراص، ويستخدم المنتج على نطاق واسع وفي مراحل مختلفة من الإنتاج الصناعي ويستخدم بشكل خاص في صناعات الأثاث والسيارات.

تاريخ بداية صنع ورق الزجاج:

ربما يعود ذلك للقرن الثالث عشر وذلك عندما استخدم الصينيون الأصداف المسحوقة والبذور الملصقة بالصمغ الطبيعي على الرق، وبعد مدة زمنية  بدأ بيع الأوراق الكاشطة المطلية في شوارع باريس، وفي عام ١٨٣٥ تم صدور براءة اختراع أمريكية لآلة تقوم بإنتاج هذه المواد الكاشطة المطلية، وفي يومنا هذا ازداد استخدام هذه الأوراق ولكن حجم الصناعة لها محدود وذلك لأنها تتطلب استثمارات كبيرة في المعدات والمواد الخام والطاقة والعمل وسنتطرق لهذا بشكل مختصر.

المواد الأولية المستخدمة لصناعة ورق الزجاج:

_ نوع من المعادن الكاشطة والذي من الممكن أن يكون عضوي أو صناعي.

_ دعامات مرنة.

_ مواد لاصقة.

_ مواد أخرى تخدم التطبيقات الخاصة.

_ الحبوب الكاشطة وهي معادن طبيعية ((كالعقيق أو الصنفرة أو الزعفران وما إلى ذلك)) أو صناعية.

_ منتج جلخ مطلي للمعدن الذي سيتم استخدامه كأكسيد الألمنيوم وهو من أكثر المواد الكاشطة شيوعاً أو كربيد السيلكون وهو صلب وواضح ويستخدم للتطبيقات الحاوية على زجاج ومواد أخرى ولكن غير معدنية

اقراء ايضا:  كيف أفتح عيادة تجميلية في الكويت

_ عادة نستخدم المعادن الحاوية على ألمينا الزركونيوم والألومينا  وذلك كالمسابك مثلاً لأننا بحاجة هنا لمواد كاشطة شديدة الصلابة

_ معادن باهظة الثمن وصلبة للغاية كالألماس ونتريد البورون المكعب وتقتصر هذه المعادن على عمليات التلميع الخاصة فقط.

_ من الممكن في تطبيقات التلميع استخدام الدقيق المعروف باسم التلميع الفائق.

_ من الممكن أيضاً تجميع المعادن الدقيقة في كرات مجوفة أو تكتلات بحجم الحبوب التقليدية.

_ ركيزة وهي المنصة المرنة التي يتصل عبرها المعادن الكاشطة وهذه الركائز أو الدعامات تأتي على أربع مواد أساسية ولكل منها سمات خاصة كالورق والبطانات المصنوعة من الألياف المنسوجة عادة من القطن او البوليستر أو الحرير الصناعي أو البطانات المستخدمة نمط الشبكة أو الشاشة أو دعامات الألياف المصنوعة من طبقات متعددة من ألياف القماش المشبعة بالراتنج والمستخدمة في بعض التطبيقات الجافة  عالية الضغط أو دعامات الفيلم.

خطوات عملية التصنيع:

 تطبيق معطف الصنع على الدعامة:

ينشأ حزام الصنفرة النموذجي من تصنيع لفة كبيرة من المواد الكاشطة المطلية التي تحوي على دعامة من نسيج قطني واكسيد الألمنيوم ورابطة الراتنج، حيث نبدأ بوضع طبقة الطلاء على جانب واحد من مادة الدعم، ثم توضع طبقة من مادة لاصقة وتدعى طبقة التصنيع، وبعد ذلك يتم وضع الحبوب الكاشطة بواسطة طريقة الترسيب الكهروستاتيكي لتعطى الحبوب شحنة كهربائية، وأخيراً توضع طبقة اخرى من المادة اللاصقة كطبقة الحجم.

 وضع المادة الكاشطة على الغلاف:

هنا يتم وضع المعادن الكاشطة وهذه أهم خطوة في عملية التصنيع بحيث تمرر الدعامة والجانب اللاصق لأسفل وذلك فوق وعاء من المواد الكاشطة المشحونة الكتروستاتيكياً، مع إعطاء شحنة كهربائية معاكسة للظهر، مما يسبب التصاق المادة الكاشطة بالتساوي بالغطاء لينتج أداة جلخ حادة وسريعة القطع.

تطبيق معطف الحجم:

يتم الآن تجفيف اللفة وتحريكها لتطبيق طبقة الحجم وبعدها تجفف الأسطوانة مرة أخرى وتعالج تحت ظروف درجة الحرارة والرطوبة، ويتم بعدها لف المنتج النهائي على بكرة كبيرة ويشحن للشركات التي تحوله لأحزمة سنفرة وعناصر اخرى، من الممكن إضافة مساعد طحن في طبقة الحجم التي تعمل على تحسين طحن بعض المعادن في تطبيقات الضغط العالي، بعدها تمرر الأسطوانة من خلال بكرتين فولاذية متقاربة وتسمى هذه العملية السحق بحيث تسحق المعادن البارزة ويترك المنتج بسماكة موحدة مصممة للتشطيب بشكل دقيق.

اقراء ايضا:  مشروع مطعم متنقل في الكويت

 ثني لفة:

تثنى اللفة بشكل منهجي لكسر الطبقة المستمرة من الرابطة اللاصقة وعملية الثني هذه  تنتج حزام مرن للغاية.

 تحويلات:

يبدأ هنا تحويل مادة اللفافة لأحزمة كاشطة بشرائط قطع من المواد الكاشطة المطلية بالعرض المطلوب، وبعدها يقطع كل شريط بالطول المناسب وبعدها يتم ربط الأطراف مع بعض، وبعدها تقطع الأحزمة الضيقة بزاوية أكثر حدة وأحزمة عريضة بزاوية اكبر ويتم ذلك بواسطة تقنيات مختلفة للربط وذلك اعتماداً على أهمية التغييرات في سمك الحزام عند الشريحة ومقدار الضغط الذي سيتلقاه الحزام أثناء الاستخدام، ولتقليل سماكة الوصلات في المنتجات المستخدمة للتطبيقات النهائية يتم تقشير كلا الطرفين حيث أن أقراص الصنفرة تبدأ بقسم ذي حجم مناسب من مادة اللفافة وتثقب الآلة الأقراص الفردية كاملة ومع وجود ثقب في المركز.

المواصفات العامة للمعمل:

  • الأرض اللازمة لإنشاء المعمل تتراوح ما بين  300 و ٥٠٠ متر مربع.
  • رأس المال الواجب توافره لا يقل عن ٣٦ مليون دولار تقريباً.
  • يتم التحكم    في جودة المنتجات الكاشطة المطلية من قبل العديد من المعايير الحكومية والطوعية التي تم وضعها من قبل المنظمات التجارية في صناعة المواد الكاشطة ونهتم بالمقام الأول بالسلامة والتصنيف المتسق وتحديد المنتجات.

(( مع العلم أن جميع الأرقام السابقة أرقام تقريبية بالكامل تختلف من مكان لآخر وبحسب عدة عوامل))

هل كان المقال مفيداً؟

نعم لا
×

نأسف لذلك!

×

رائع!

85 مشاهدة
التالي
تأسيس معمل هيليوم
السابق
طريقة تأسيس معمل ولاعات
هل تنقصك معلومة في المقالة ؟ يشرفنا الرد عليك

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *